近年來我國在裝備制造方面取得一定進(jìn)展。然而，和*水平相比，我國裝備制造的能力仍須進(jìn)一步提高。比如，有著“裝備制造業(yè)母機”之稱的數(shù)控機床，在產(chǎn)品方面仍面臨著競爭力不強的局面，亟待取得突破。
　　
　　經(jīng)過“十五”、“十一五”期間的快速發(fā)展，我國機床工具行業(yè)的技術(shù)能力和制造水平已有較大提高，特別是《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》將數(shù)控機床列為16個重點發(fā)展專項之一，通過“產(chǎn)、學(xué)、研、用”相結(jié)合，為我國航空航天領(lǐng)域已經(jīng)提供了一批適用產(chǎn)品。據(jù)有關(guān)資料介紹，在航空工業(yè)近幾年采購的數(shù)控設(shè)備中，國產(chǎn)比例達(dá)到了85%以上。伴隨著國產(chǎn)設(shè)備采用率的不斷提高，帶動了機床行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，擴大了國產(chǎn)設(shè)備的*，也提升了國內(nèi)機床行業(yè)的競爭力。
　　
　　但不能不看到，盡管國內(nèi)機床行業(yè)取得了顯著進(jìn)步，但仍然檔次偏低，與*水平相比仍然差距較大。恰如郝明所言：“當(dāng)前三軸機床基本可達(dá)到全部國產(chǎn)，四軸機床可滿足70%~80%,五軸及以上則主要依賴進(jìn)口。”另外，產(chǎn)品可靠性不高，壽命偏短，控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，服務(wù)質(zhì)量也有待進(jìn)一步提高。中國經(jīng)濟多年快速發(fā)展產(chǎn)生了大量需求，對機床工具行業(yè)起到了非常大的推動作用，但行業(yè)仍存在大而不強、數(shù)控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展嚴(yán)重滯后等問題。對于這一現(xiàn)狀，郝明指出：“世界看好中國市場，再加上本土企業(yè)產(chǎn)品做不上去，導(dǎo)致進(jìn)口額多年持續(xù)高速增長。以機床、刀具使用大戶航空航天工業(yè)為例，一方面，國產(chǎn)機床、刀具的水平無法滿足航空工業(yè)快速發(fā)展的要求，進(jìn)口機床和刀具占據(jù)很大比例；另一方面，西方發(fā)達(dá)國家對航空領(lǐng)域關(guān)鍵零部件制造裝備限制出口。因而，這是中國機床工具業(yè)可以有所作為，也應(yīng)該努力突破的重點用戶領(lǐng)域”。
　　
　　國家提出了2020年在航空航天領(lǐng)域機床國產(chǎn)化率達(dá)到80%的目標(biāo)，這需要包括數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、主機企業(yè)在內(nèi)整個行業(yè)的一致努力。郝明說：“機床是工作母機，國家應(yīng)對航空航天工業(yè)所需機床予以支持。另外，企業(yè)也要對產(chǎn)品進(jìn)行特色定位，針對用戶領(lǐng)域重點發(fā)展自己的強勢產(chǎn)品，通過加大投入開發(fā)特色產(chǎn)品從而更多地占領(lǐng)中市場，否則都在低端市場打價格戰(zhàn)會嚴(yán)重拖累效益。”即便是國產(chǎn)中機床，關(guān)鍵零部件也大多靠進(jìn)口，客觀來說進(jìn)口零部件在穩(wěn)定性、可靠性、功能上高出國產(chǎn)品不少，“但我們會突破這一瓶頸，否則只能跟在其他國家后面。”例如，北京航空航天大學(xué)*3D打印制造飛機大型鈦合金部件就讓中國成為迄今上*實現(xiàn)激光成形鈦合金大型主承力關(guān)鍵構(gòu)件在飛機上實際應(yīng)用的國家。我們相信在不久的將來中國制造、中國創(chuàng)造將會逐漸替代進(jìn)口，為中國航空做出機床人應(yīng)有的貢獻(xiàn)。